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制药行业防静电洁净服(二)

发布时间: 2009/7/16 浏览次数: 4185

2   防静电洁净服选材

 

原料是织物的基础。为满足产品功能技术要求,合理选用原料是产品设计成败之关键。长丝的纤度越细,捕集灰尘的能力也就越高。洁净服清洗后,需经高温灭菌,锦纶、丙纶长丝耐热性差,不宜采用。涤长丝具有强力大、模量高、耐热、耐磨、耐疲劳性好、纤维龟裂少、尺寸稳定性优良、使用寿命长等特点,且涤长丝松散性和柔软性好,使制成的织物空隙小,空隙率相对较高。因此适用于制药行业的洁净服,可采用单丝纤度在0.5dtex左右的细聚酯纤维涤长丝作为基本材料。

 

3    防静电洁净服的抗静电加工方法

 

3.1  使用抗静电剂整理

 

抗静电剂整理就是在染整加工过程中将抗静电剂通过喷洒、浸渍等方式作用于织物。这种方法抗静电性能时间不持久。

 

3.2 添加抗静电纤维

 

对成纤维聚物进行共混、共聚合、接枝改性引入亲水极性基团,或对聚合物内部添加抗静电剂,使纤维本身具有抗静电性,但这种抗静电性能较差。

 

3.3  嵌织导电纤维

 

目前洁净服广泛采用的抗静电加工方法。有机导电纤维是采用复合仿丝技术,将导电的碳粉与熔融状的涤纶长丝充分混合后,经特殊的喷丝孔与基体复合成纤,形成了双组份的导电纤维。目前国产有机导电纤维尚处于起步阶段,国外生产导电纤维的厂商如日本钟纺(Kanebo)生产的Belltron 9R系列导电丝技术已趋于成熟。钟纺公司Belltron 导电丝导电性能优良,因此抗静电性能好且稳定、持久。而且导电丝间距越小,织物的摩擦电压和摩擦带电电荷密度越小,抗静电性能就越好。但是导电丝价格昂贵,每千克几百元,因此,在保证抗静电性能的前提下应尽可能地减少导电纤维的使用量。一般采用5mm2.5mm条格或网格永久性有机复合导电纤维,织入超细涤纶长丝面料中。

 

4   洁净等级

 

1  洁净室及洁净区空气中悬浮中悬浮粒子洁净度等级

 

空气洁净度等级

大于或等于表中粒径的最大浓度限值(Pc/m3

0.1µm

0.2µm

0.3µm

0.5µm

1µm

5µm

1

10

2

2

100

24

10

4

3

1000

237

102

35

8

4

10000

2370

1020

352

83

5

100000

23700

10200

3520

832

29

6

1000000

237000

102000

32500

8320

293

7

325000

83200

2930

8

3250000

832000

29300

9

32500000

8320000

293000

 

 

洁净室的级别分别为10级、100级、1000级、10000级、100000级。表15级为100级表示在1 m3 的空间内,直径大于0.5µm的微粒不超过3520个,而1000级则表示在1 m3 的空间内,直径大于0.5µm的微粒不超过35200个,数字越小,洁净度越高。而在医药行业,则洁净级别要求从100级到100000级都有,目前国内市场低端洁净服产品有很多,而适用于医药行业洁净级别要求较高的洁净面料则很少,而且在过滤效率等指标上都不能达到要求。因此开发高级医药行业洁净面料有广阔的市场。而国外市场较高端的则属日本开发的0.5mm×0.5mm条状或格状洁净面料。经测试日本高端洁净面料的洁净指标见表2.

 

2

 

洁净指标

清洗次数

日本高端洁净服面料

洁净指标测试结果

摩擦静电压(V

1

50

100

727

740

730

静电半衰期(S

1

50

100

>60

>60

>60

表面比电阻(×10xΩ

1

50

100

7.0

7.2

7.2

过滤效率(%

1

50

100

61.2

57.0

55.4

透气性(cc/cm/s

1

50

100

1.1

1.4

2.1

离子测试(µg/

TOTAL

CL

NO2

BR

NO3

PO4

SO4

-

0.478

-

-

0.346

-

0.553

 

 

5   结束语

 

      高端洁净面料由于其洁净标准优越,在医药行业和诸如电子、航空等行业市场广阔,因此我们应大力开发。

 

 

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