2   防静电洁净服选材

原料是织物的基础。为满足产品功能技术要求，合理选用原料是产品设计成败之关键。长丝的纤度越细，捕集灰尘的能力也就越高。洁净服清洗后，需经高温灭菌，锦纶、丙纶长丝耐热性差，不宜采用。涤长丝具有强力大、模量高、耐热、耐磨、耐疲劳性好、纤维龟裂少、尺寸稳定性优良、使用寿命长等特点，且涤长丝松散性和柔软性好，使制成的织物空隙小，空隙率相对较高。因此适用于制药行业的洁净服，可采用单丝纤度在0.5dtex左右的细聚酯纤维涤长丝作为基本材料。

3    防静电洁净服的抗静电加工方法

3.1  使用抗静电剂整理

抗静电剂整理就是在染整加工过程中将抗静电剂通过喷洒、浸渍等方式作用于织物。这种方法抗静电性能时间不持久。

3.2 添加抗静电纤维

对成纤维聚物进行共混、共聚合、接枝改性引入亲水极性基团，或对聚合物内部添加抗静电剂，使纤维本身具有抗静电性，但这种抗静电性能较差。

3.3  嵌织导电纤维

目前洁净服广泛采用的抗静电加工方法。有机导电纤维是采用复合仿丝技术，将导电的碳粉与熔融状的涤纶长丝充分混合后，经特殊的喷丝孔与基体复合成纤，形成了双组份的导电纤维。目前国产有机导电纤维尚处于起步阶段，国外生产导电纤维的厂商如日本钟纺（Kanebo）生产的Belltron 9R系列导电丝技术已趋于成熟。钟纺公司Belltron 导电丝导电性能优良，因此抗静电性能好且稳定、持久。而且导电丝间距越小，织物的摩擦电压和摩擦带电电荷密度越小，抗静电性能就越好。但是导电丝价格昂贵，每千克几百元，因此，在保证抗静电性能的前提下应尽可能地减少导电纤维的使用量。一般采用5mm或2.5mm条格或网格永久性有机复合导电纤维，织入超细涤纶长丝面料中。

4   洁净等级

表 1  洁净室及洁净区空气中悬浮中悬浮粒子洁净度等级

洁净室的级别分别为10级、100级、1000级、10000级、100000级。表1中5级为100级表示在1 m³ 的空间内，直径大于0.5µm的微粒不超过3520个，而1000级则表示在1 m³ 的空间内，直径大于0.5µm的微粒不超过35200个，数字越小，洁净度越高。而在医药行业，则洁净级别要求从100级到100000级都有，目前国内市场低端洁净服产品有很多，而适用于医药行业洁净级别要求较高的洁净面料则很少，而且在过滤效率等指标上都不能达到要求。因此开发高级医药行业洁净面料有广阔的市场。而国外市场较高端的则属日本开发的0.5mm×0.5mm条状或格状洁净面料。经测试日本高端洁净面料的洁净指标见表2.

表2

5   结束语

      高端洁净面料由于其洁净标准优越，在医药行业和诸如电子、航空等行业市场广阔，因此我们应大力开发。